플라스틱 성형 가공 장비는 고무 기계 및 금속 다이캐스팅 기계를 기반으로 개발되었습니다. 1870년대 고분자 사출성형기술과 단순성형장비가 등장한 이후 산업으로서는 1930년대까지 급격한 발전을 이루지 못했다. 플라스틱 성형 가공장비가 점차 상용화되고, 사출성형, 압출성형 등이 산업화되었다. 처리 방법. 블로우 성형은 사출, 압출에 이어 세 번째로 큰 플라스틱 성형 방법이며, 가장 빠르게 성장하는 플라스틱 성형 방법이기도 합니다.
1. 성형기는 대략 세 가지 주요 부분으로 나뉩니다.
1) 전기 제어 부분:
기존 사출 성형기는 접점 릴레이를 사용하여 다양한 동작을 전환합니다. 느슨한 접촉 나사와 노화된 접촉으로 인해 종종 실패합니다. 일반적으로 전자 제어의 안정성을 보장하기 위해 백만 번 사용한 후에는 교체해야 합니다. 특히, 먼지 부착 및 습한 공기와 같은 환경 요인도 기계 작동에 영향을 미칩니다.
최신 사출기는 비접촉 집적 회로를 사용하여 와이어 연결을 크게 줄이고 와이어로 인해 발생하는 바람직하지 않은 현상을 크게 개선하며 안정성을 향상시킵니다.
2) 제도적 부분:
마찰 계수를 줄이고 마모를 줄이기 위해 메커니즘의 일부를 정기적으로 유지 관리하고 윤활해야 합니다. 헤드 플레이트의 너트와 잠금 나사를 정기적으로 점검하여 고르지 않은 힘으로 인해 엘더 필러가 파손되는 것을 방지해야 합니다.
금형 두께 조정 메커니즘은 구동축의 대형 기어 또는 체인이 어긋나거나 느슨해졌는지 정기적으로 확인해야 합니다. 기어의 압력판 나사가 느슨한지, 윤활 그리스가 충분한지 등.
3) 유압 부분:
유압 시스템에서는 작동유의 품질을 유지하기 위해 작동유의 청정도에 주의를 기울여야 합니다. 안정적이고 고품질의 유압유를 사용해야 합니다. 정기적인 교체와 더불어 성능 저하를 방지하기 위해 작동 온도를 50C 이하로 적절하게 제어해야 합니다. 그리고 유압 작용의 안정성에 영향을 미칩니다.
사출성형기가 작동 중일 때, 시스템에 이상이 있을 경우 컨트롤러에서 알람이 울리고, 아래와 같이 캠프 화면 하단에 경고 메시지 라인이 나타납니다.
고장 문제 분석 및 해결 방법
기계 고장의 원인은 부적절한 작동 및 설정으로 인해 발생하는 경우가 많으며 분석을 통해 쉽게 문제를 해결할 수 있습니다.
클램핑력 조정 및 저압 보호
단계:
1. 클램핑 고압은 135bar, 10%로 설정됩니다. 저압 속도는 20%로 설정되고 저압 위치는 100mm로 설정됩니다. 저압 시간은 5초로 설정됩니다.
2. 금형 조정의 전진 및 후퇴를 사용하여 조임력을 설정합니다. 시스템 압력 게이지가 금형을 닫을 때 상승하는 압력 게이지의 최대 값은 최대 값에 적용되며 형체력 유압 비교표를 참조할 수 있습니다.
3. 금형을 연 후 저압 위치를 0으로 설정합니다.
4. 금형이 닿을 때까지 닫는 금형을 누르고 즉시 해제하십시오. 이때, 가동형 금형 위치는 "X"로 가정하고, 저압 위치는 "X + 1"mm로 설정합니다.
5. 그런 다음 저전압 보호 폭을 설정합니다. 저전압 보호 폭은 저속에서 저압까지의 거리입니다.
6. 저전압 보호시간을 보통 1.2초로 설정한다